注塑機(jī)就像你的愛(ài)駕，組件就像車輪和發(fā)動(dòng)機(jī)，只要一上路組件就得磨損，分外是玻纖的加入，玻纖加強(qiáng)尼龍導(dǎo)軌注塑時(shí)螺桿、熔膠筒、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈等組件要比增韌尼龍導(dǎo)軌的損傷大得多，花三分種閱讀下文，大概對(duì)延伸你注塑機(jī)壽命有幫助。

江蘇專注尼龍導(dǎo)軌6生產(chǎn)與研發(fā)49年，與客戶做了幾十年的交流溝通，也考察了數(shù)百個(gè)注塑客戶的現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)玻纖加強(qiáng)尼龍導(dǎo)軌注塑機(jī)磨損直至無(wú)法使用，緣故原由都不外乎以下六個(gè)方面：

   一是主機(jī)模具機(jī)械磨損。除了填加的玻纖網(wǎng)站制作公司，礦物和金屬粉在熔融和注射過(guò)程中，日積月累也會(huì)損傷組件的氮化層、鍍鉻層，使螺桿與熔膠筒的間隙增大，漏流緊張，運(yùn)行服從和產(chǎn)品精度降落。

二是主機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。操作技師風(fēng)俗于控制更低的溫度淄博網(wǎng)站建設(shè)，更高的壓力，在溫度未達(dá)到工藝要求提前開(kāi)機(jī)，因?yàn)椴＠w加強(qiáng)尼龍導(dǎo)軌熔化不完全，主機(jī)運(yùn)行緊張過(guò)載，或者為了一味進(jìn)步產(chǎn)量，都會(huì)加速組件的磨損和應(yīng)力斷裂。

三是操作不當(dāng)違章作業(yè)。操作人員在玻纖加強(qiáng)尼龍導(dǎo)軌注塑時(shí)，將螺帽、螺絲等金屬件混入物料，物料未熔化就開(kāi)機(jī)，將高溫料錯(cuò)加到玻纖加強(qiáng)尼龍導(dǎo)軌料中，很容易使螺桿棱、螺槽等組件損傷，甚至斷裂，物料中也會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)和黑紋等非常征象。

四是組裝使用不當(dāng)損傷組件模具。玻纖加強(qiáng)尼龍導(dǎo)軌注塑前螺桿組裝不當(dāng)，裝置溶膠筒時(shí)不夠緊，型號(hào)搞錯(cuò)，主機(jī)螺桿運(yùn)行時(shí)就會(huì)出現(xiàn)碰觸溶膠筒的征象，造成螺桿或溶膠筒磨損。所以，應(yīng)定期檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，留意加工中零件所出現(xiàn)的非常征象。

    五是工藝優(yōu)化不到位。玻纖加強(qiáng)尼龍導(dǎo)軌對(duì)于不同產(chǎn)品的質(zhì)料都有最佳生產(chǎn)工藝，反復(fù)試驗(yàn)優(yōu)化，對(duì)于高玻纖含量的品種降低熔膠速度，使用色粉配色時(shí)，盡可能避免大背壓運(yùn)行，物料相對(duì)粘度偏高時(shí)適當(dāng)進(jìn)步熔膠溫度都是可行的做法。

    六是物料的化學(xué)腐蝕作用，玻纖加強(qiáng)尼龍導(dǎo)軌注塑時(shí)，因?yàn)槲锪现惺褂昧怂嵝宰枞紕┗蚱渌�助劑，長(zhǎng)期使用后，螺桿、熔膠筒和法蘭被酸性氣體腐蝕，外觀產(chǎn)生凹坑，變得粗糙不平，物流阻力增大，壽命降落。

針對(duì)以上征象，江蘇工程師認(rèn)為：塑化組件盡量選用不銹鋼或外觀鍍鉻設(shè)備；注塑生產(chǎn)時(shí)使用低背壓、適度高溫文低剪切工藝；生產(chǎn)過(guò)程中避免和削減人為無(wú)故停機(jī)；經(jīng)常檢查破碎機(jī)的刀片破損情況，準(zhǔn)時(shí)檢查清理落料斗中的磁鐵，都有利主機(jī)壽命的延伸。

最后一點(diǎn)江蘇旗下“”牌玻纖加強(qiáng)尼龍導(dǎo)軌悉數(shù)采用公司自產(chǎn)全新基料尼龍導(dǎo)軌6切片，改性配方中，不使用酸性腐蝕強(qiáng)的助劑，玻纖比例偏下限控制，不僅有利進(jìn)步客戶主機(jī)的使用壽命，也大大降低了加工成本。玻纖比例每超一個(gè)點(diǎn)，現(xiàn)實(shí)成本低二、三百元以上。