金屬切削機床(簡稱機床)是量大面廣、品種繁多的設備，其結構特點、加工精度、主動化程度、工況條件及使用環(huán)境條件有很大差異，對潤滑體系和使用的潤滑劑有不同的要求。
　　一、機床潤滑的特點及要求：
　　1、機床中的重要零部件多為典型機械零部件，標準化、通用化，系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動鏈條導軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓體系、凸輪等等，潤滑情況各不雷同。
　　2、機床的使用環(huán)境條件：機床通常安裝在室內環(huán)境中使用，夏日環(huán)境溫度最高為40℃，冬季氣溫低于0℃時多采取供暖體例，使環(huán)境溫度高于5-10℃。高精度機床要求恒溫空調環(huán)境，一樣平常在20℃上下。但因為不少機床的精度要求和主動化程度較高，對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴酷。
　　3、機床的工況條件：不同類型的不同規(guī)格尺寸的機床，甚至在統(tǒng)一種機床上因為加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者必要使用油霧或油/氣潤滑體系潤滑，使用較低粘度的潤滑油，而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤滑體系潤滑，使用較高粘度的油品。
　　4、潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性：在大多數(shù)機床上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中，常常因為混入冷卻液而使油品乳化及變質、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件外觀油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。分外是隨著機床主動化程度的進步，在一些主動化和數(shù)控機床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。
　　二、機床潤滑劑的使用技巧：
　　因為金屬切削機床的品種繁多，結構及部件情況有很大轉變，很難對其重要部件潤滑劑的選用提出明確意見，下面內容是根據(jù)有關標準整頓的一些機床重要部件合理應用的潤滑劑的保舉意見，供選用潤滑劑時參考。
　　1、機床用潤滑劑選用保舉：
　　全損耗體系：細膩礦油，L-AN32、L-AN68或L-AN220，用于輕負荷部件，常使用HL液壓油。
　　2、齒輪(閉式齒輪)：延續(xù)潤滑(飛濺、循環(huán)或噴射)，細膩礦油，并改善其抗氧性、抗腐蝕性(黑色金屬和有色金屬)和抗泡性，CKB32、CKB68或CKB100、CKB150，在輕負荷小操作的閉式齒輪(有關主軸箱軸承、走刀箱、滑架等)，CKB32和CKB68也能用于機械控制離合器的溢流潤滑，CKB68可代替AN68。對機床主軸箱常用HL類液壓油;細膩礦油，并改善其抗氧性、抗腐蝕性(黑色和有色金屬)、抗泡性、極壓性和抗磨性，CKC100、CKC150、CKC200、CKC320、CKC460，在正�；蛑械群愣�溫度和在重負荷下運轉的任何類型閉式齒輪(準雙曲面齒輪除外)和有關軸承，也能用于絲杠百度關鍵詞排名，進刀螺桿和輕負荷鏈條導軌的手控和集中潤滑。
　　3、主軸、軸承和離合器：主軸、軸承和離合器，細膩礦油、添加劑改善其抗并由腐蝕性和抗氧性，F(xiàn)C2、FC5、FC10、FC22，滑動軸承或滾動軸承和有關離合器的壓力、油浴和油霧潤滑，在有離合器的體系中，因為有腐蝕的傷害，所以采用無抗磨和極壓劑的產品是必要的;主軸、軸承，細膩礦油、并由添加劑改善其抗腐蝕性、抗氧和抗磨性，F(xiàn)D2、FD5、FD10、FD22，滑動軸承或滾動軸承的壓力、油浴和油霧潤滑新疆人事考試信息網(wǎng)，也能用于要求油的粘度分外低的部件，如細密機械、液壓或液壓氣動的機械、電磁閥、油氣潤滑器和靜壓軸承的潤滑。
　　4、鏈條導軌：細膩礦油、并改善其潤滑性和粘-滑性，G68、G100、G150、G220，用于滑動軸承、鏈條導軌的潤滑，分外適用于低速活動的鏈條導軌潤滑，使鏈條導軌的“爬行”征象削減到最小，也能用于各種滑動部件，如絲杠、進刀螺桿、凸輪、棘輪和間斷工作的輕負荷蝸輪的潤滑。
　　5、用潤滑脂的場合：通用潤滑脂，并改善其抗氧和抗腐蝕性，XBA或XEB1、XEB2、XEB3，通俗滾動軸承、開式齒輪和各種需加脂的部位。